直縫鋼管廠介紹熱裂紋形成原因。由于管線鋼壁后較薄、碳當(dāng)量較低一般條件下產(chǎn)生熱裂紋,而冷裂紋產(chǎn)生的幾率很小。內(nèi)焊縱向熱裂紋的形成原因有:壓圓調(diào)型不準(zhǔn)確、成型參數(shù)不協(xié)調(diào)、成型器內(nèi)外鋼管中心線不一致。成型器內(nèi)外鋼管中心線不一致,將導(dǎo)致咬合點(diǎn)處成型縫兩邊產(chǎn)生錯(cuò)位,一邊超前,另一邊滯后,這稱為“超越”現(xiàn)象。主要闡述了控制輸送用鋼管埋弧焊內(nèi)、外焊縫余高的重要性。焊縫的余高大,則焊縫的應(yīng)力集中系數(shù)大,容易形成應(yīng)力腐蝕裂紋。外焊縫余高大,不利于防腐;內(nèi)焊縫余高大,將會(huì)增加輸送介質(zhì)的能源損失等。重點(diǎn)介紹了螺旋埋弧焊管內(nèi)焊縫易出現(xiàn)的“馬鞍形”問(wèn)題?!榜R鞍形”內(nèi)焊縫在焊趾處的應(yīng)力相當(dāng)大,這對(duì)用于輸送腐蝕性介質(zhì)的鋼管是最有害的。為了延長(zhǎng)鋼管的服役年限,必須對(duì)焊縫余高進(jìn)行有效的控制。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,提出了輸送用鋼管埋弧焊焊縫余高的控制措施。
包頭直縫焊管真空熱處理爐方法
直縫焊管進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)格的真空密封眾所周知。因此,獲得和堅(jiān)持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對(duì)確保直縫焊管真空熱處理的質(zhì)量有著非常主要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,就是要有可靠的真空密封構(gòu)造。為了保證真空爐的真空性能,真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔,少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu),以盡量減少真空泄露的機(jī)遇。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封構(gòu)造。大部分加熱與直縫焊管材料只能在真空狀態(tài)下使用。真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對(duì)這些材料提出了耐高溫,輻射成果好,導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對(duì)抗氧化性能要求不高。所以,真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。直縫焊管材料在大氣狀態(tài)下極易氧化,因此,普通熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。
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